Gujing przezwyciężył wyzwanie związane z cewkami prętowymi: narzędzia do testowania ciśnienia osiągnęły przełom w masowej produkcji dla klientów z branży motoryzacyjnej
I. Potrzeby klientów i bolączki branży
Cewki prętowe 2x10 stosowane przez klientów w branży motoryzacyjnej, ze względu na ich niewielkie rozmiary (2 mm x 10 mm), mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące niezawodności produktu: pojedyncza cewka musi wytrzymać siłę ponad 2,5 kg, aby całkowicie wyeliminować problem odłączania się cewki i rdzenia magnetycznego. Tradycyjne metody pełnej inspekcji mają dwa główne problemy:
1. Ręczne wykrywanie defektów: Testowanie ręczne jest podatne na nierównomierne obciążenie, a długotrwałe testowanie może łatwo zranić palce, co prowadzi do odchyleń w wynikach wykrywania;
2. Presja kosztowa: Koszt ręcznej pełnej kontroli jest wysoki, co utrudnia spełnienie wymagań produkcji masowej.
II. Rozwiązanie Valley View: niestandardowe narzędzia do testowania ciśnienia
Rozwiązując powyższe problemy, zespół GJ opracował narzędzia do testowania ciśnienia poprzez wiele dostosowań procesu. Główne zalety są następujące:
1. Dokładna konstrukcja kontroli siły: w oprzyrządowaniu zastosowano konstrukcję mechaniczną, która zapewnia stabilność przyłożonej siły na poziomie ponad 2,5 kg, spełniając rygorystyczne standardy klientów. Dodatkowo powierzchnia styku wykonana jest z materiału odpornego na zużycie o wysokiej twardości, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni indukcyjnej.
2. Efektywność kontroli oprzyrządowania do prób ciśnieniowych: Zastępując operacje ręczne, skraca czas kontroli poszczególnych cewek, znacznie zwiększając efektywność kontroli;
3. Optymalizacja kosztów: Zmniejsz zależność od pracy ręcznej, obniż koszty testowania pojedynczej partii o ponad 60% i dostosuj się do efektu skali masowej produkcji.
III. Weryfikacja produkcji masowej i wartość branżowa
1. Wyniki weryfikacji klienta: Po wielokrotnych weryfikacjach w ramach produkcji próbnej na małą skalę, współczynnik odłączania cewek i rdzenia magnetycznego został zmniejszony do 0% podczas instalacji i użytkowania cewek u klienta po przetestowaniu oprzyrządowania, w pełni spełniając wymagania dotyczące niezawodności;
2. Wdrożenie produkcji masowej: Obecnie klient oficjalnie rozpoczął masową produkcję, a rozwiązanie narzędziowe Gujing stało się standardowym procesem testowania tego modelu cewki indukcyjnej;
3. Znaczenie przełomu technologicznego: W dziedzinie mikroinduktorów sprzeczność technologiczna „mały rozmiar + wysoka niezawodność” została rozwiązana poprzez innowacje w zakresie narzędzi, zapewniając powtarzalne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę elektronicznych komponentów samochodowych.
IV. Podsumowanie możliwości technologicznych Gujing
Ten przełom pokazuje znaczącą konkurencyjność Gujing w produkcji cewek indukcyjnych:
1. Indywidualne możliwości badawczo-rozwojowe: Szybka reakcja na specjalne potrzeby klientów, przy skróceniu cyklu od projektu do wdrożenia do 1/3 tradycyjnych rozwiązań;
2. Doświadczenie w produkcji precyzyjnej: dzięki głębokiej wiedzy na temat technologii mikroinduktorów opanowaliśmy cały łańcuch technologii, w tym dobór materiałów i projekt konstrukcyjny;
3. Standard jakości na poziomie motoryzacyjnym: wykorzystując oprzyrządowanie jako nośnik, włącz wymóg „zero defektów” do procesu produkcji masowej, zgodnie ze specyfikacjami certyfikacji branżowych, takimi jak IATF 16949 dla elektroniki samochodowej.
Dzięki innowacjom w zakresie narzędzi do testów ciśnieniowych firma Gujing nie tylko rozwiązała problemy indywidualnych klientów, ale także ułatwiła dokonanie przełomu w zastosowaniu mikrocewek w scenariuszach o wysokiej niezawodności, zapewniając szablon techniczny dla inteligentnej produkcji komponentów elektronicznych do samochodów. Jeśli stoisz przed wyzwaniami związanymi z procesem induktora, skontaktuj się z nami. Być może kolejny „wymóg branżowy” zostanie przez nas wspólnie stworzony!
